制藥反應(yīng)設(shè)備控溫系統(tǒng)TCU—冠亞制造

制藥反應(yīng)設(shè)備控溫系統(tǒng)TCU—冠亞制造

制藥反應(yīng)設(shè)備控溫系統(tǒng)TCU—冠亞制造

高低溫一體機冰水溫度10℃，環(huán)境溫度為30℃，一根25米長，表面積為25m2金屬管道的熱輻射可達(dá)750kcal/h，這差未幾是3HP壓縮機產(chǎn)生的制冷量的10%，5HP壓縮機產(chǎn)生的制冷量的6%左右。 冷凝器結(jié)垢或堵塞。高低溫一體機冷凝水一般用自來水，在30℃以上時很容易結(jié)垢，而且由于冷卻塔是開式的，直接暴露在空氣中。

灰塵異物很容易進入冷卻水系統(tǒng)，造成冷凝器臟堵，換熱面積小，效率低，主要是清潔面板和濾塵網(wǎng),一般應(yīng)每月清洗一次,高低溫一體機面板可用清水或添加中性清潔劑清洗,清洗后晾干再裝上(切勿日曬或燒烤).謹(jǐn)記不要使用40度以上的熱水,嚴(yán)禁使用汽油,揮發(fā)油,混合溶劑,摩擦粉,消毒劑和洗潔精洗面板等塑料部件.

用戶在操作無錫冠亞高低溫循環(huán)一體機的時候，由于不同的操作環(huán)境下，不同的操作可能在一定程度上導(dǎo)致高低溫循環(huán)一體機蒸發(fā)器發(fā)生故障，那么，用戶朋友需要注意，高低溫循環(huán)一體機蒸發(fā)器發(fā)生故障怎么處理好呢？

Tcu溫度控制系統(tǒng)采用現(xiàn)有的熱能（如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初系統(tǒng)”）基礎(chǔ)設(shè)施集成到用來控制工藝設(shè)備溫度的單流體系統(tǒng)或二回路中。這就完成了只有一種熱傳導(dǎo)液體流入到反應(yīng)容器的夾套中（而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體），是可以通過運算控制整個Tcu溫度控制系統(tǒng)反應(yīng)過程溫度。

　　使用Tcu溫度控制系統(tǒng)過程中，用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復(fù)的溫度控制，可實現(xiàn)-120度～300度控溫，溫度范圍大。

　　冠亞制冷的Tcu溫度控制系統(tǒng)避免了傳統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的更換及夾套維護的需求，較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應(yīng)并且熱反應(yīng)延遲很小，能夠保證高效運行。

Tcu溫控系統(tǒng)的溫度范圍是從-25℃至200℃，如果用戶需要其他的溫度范圍，當(dāng)然也可以私人訂制，當(dāng)然溫度范圍不能超過-50℃至250℃，當(dāng)然Tcu溫控系統(tǒng)（一臺制冷加熱控溫系統(tǒng)）主機可以控制多達(dá)2～20臺不同大小反應(yīng)釜，而且每個反應(yīng)釜可以控制在不同的溫度，可以設(shè)立獨立的物料溫度，實現(xiàn)一臺加熱換熱主機和多臺載冷劑控制換熱單元控制不同反應(yīng)釜目標(biāo)溫度。

　　冠亞制冷的Tcu溫控系統(tǒng)性能*，可以提高生產(chǎn)產(chǎn)品的穩(wěn)定性，具有高的生產(chǎn)穩(wěn)定性以及可重復(fù)性結(jié)果。更加控制，采用算法控制冷凍介質(zhì)和加熱介質(zhì)進入反應(yīng)釜流體閥門的導(dǎo)通角，控制進入反應(yīng)釜夾套制冷加熱流體的流量。

　　Tcu溫控系統(tǒng)可運用工廠現(xiàn)有的制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)，降低投入成本，非常寬的溫度范圍，無需更換液體介質(zhì)（見導(dǎo)熱介質(zhì)運用），采用板式換熱器提高加熱和制冷速率，以及使用全密閉系統(tǒng)，延長導(dǎo)熱液體壽命，節(jié)約企業(yè)成本。

　　另外，Tcu溫控系統(tǒng)設(shè)置10寸彩色TFT觸摸屏圖形顯示、多功能報警系統(tǒng)和安全功能、USB數(shù)據(jù)導(dǎo)出接口、RS485通信接口、工控組態(tài)軟件，利用超高溫降溫技術(shù)，可以從高溫300度直接制冷降溫，并且采用磁力驅(qū)動泵，沒有軸封泄漏問題，在質(zhì)量上能夠給大家提供產(chǎn)品設(shè)備保證。

在現(xiàn)在生產(chǎn)中，為了安全著想，Tcu溫控系統(tǒng)可根據(jù)需求定制防爆型產(chǎn)品，大家使用的更加安心。